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齿轮加工的技术性能要求及齿形的加工方法介绍

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齿轮加工的技术性能要求及齿形的加工方法介绍:

1、齿轮传动的平稳性:齿轮传动平稳、噪声小,并具有良好的承载能力,一般应要求其接触斑点均匀,其接触点应尽量布置在轮齿啮合区。否则会造成啮合冲击和冲击载荷,从而影响齿轮传动的平稳性。

2、齿轮传动的效率:在一定的速度范围内,齿轮传动要比机械能或其他形式能传递的功率大得多。因此,对齿轮传动的效率要求是比较高的。

3、齿轮传动的使用寿命:由于各种原因(如润滑不良、轮齿磨损、材料变质等)引起啮合部位损坏而使啮合中断或产生冲击载荷,这种现象称为疲劳破坏。因此,对齿轮传动进行可靠性设计时,应考虑各种可能出现问题和失效形式所引起的齿轮载荷变化。


            齿轮加工.jpg


齿轮齿形的加工方法有滚齿、插齿、分齿和磨齿等。滚齿的齿形有标准的滚齿机加工,也有专用滚齿机加工。插齿和分齿是采用与齿轮相同的成型工具,用插齿机或齿轮专机加工齿轮的一种方法。磨齿是用专用的磨齿机或齿轮专机进行磨削齿形的一种方法。磨齿机有卧式和立式两种,卧式是将一台立车装在工作台上,用来磨去多余部分。分齿分两种方法,一种是在车床上用滚刀分齿,另一种是在车床上用导柱或导套分齿。在滚齿机上分齿可以采用分齿刀或导柱和导套分出;在分齿机上分齿可以采用滚刀和导柱或导套分出。磨齿和分齿都要控制好齿轮的精度,否则就不能保证齿轮的精度。加工中对齿形有一定要求的齿轮,应使用专用的分齿刀和磨齿机加工;对齿轮精度有要求时,应采用准确的机床加工。


                    工业高精度齿轮


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